青島特鋼始終堅(jiān)持以“綠色”、“ 可持續(xù)”為企業(yè)發(fā)展主基調(diào)，促進(jìn)生態(tài)文明與人文關(guān)懷相融合，節(jié)能環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟(jì)相融合，以“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式為導(dǎo)向，建設(shè)園林式生態(tài)鋼廠(chǎng)。

　　◆環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家要求最高水準(zhǔn)。

　　環(huán)境管理體系認(rèn)證證書(shū)

　　2017年8月，青島特鋼榮獲國(guó)家工信部首批“綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號(hào)。

　　國(guó)家工信部網(wǎng)站公布首批綠色制造示范

　　國(guó)家工信部首批綠色工廠(chǎng)名單

　　◆節(jié)能指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平

　　青島特鋼投資31.5億元配套建設(shè)了高爐余壓發(fā)電(TRT)、燒結(jié)余熱發(fā)電、污水處理及中水回用等15大節(jié)能工程，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)電16.7億千瓦時(shí)。焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等5個(gè)主要工序單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，噸鋼綜合能耗、噸鋼綜合水耗等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，年節(jié)能31.11萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于減排90萬(wàn)噸CO2。

　　夜幕下的發(fā)電廠(chǎng)

　　太陽(yáng)能板

　　◆循環(huán)經(jīng)濟(jì)變廢為寶

　　廠(chǎng)區(qū)工序布置充分考慮到循環(huán)經(jīng)濟(jì)，整體工藝流程為“一”字形設(shè)計(jì)，做到生產(chǎn)流程順暢、面積節(jié)約。

　　廠(chǎng)區(qū)工序布置充分考慮循環(huán)經(jīng)濟(jì)，整體工藝流程為“一”字形設(shè)計(jì)

　　原料全部通過(guò)封閉管廊運(yùn)輸，鐵水采用“一罐到底”技術(shù)，鋼坯通過(guò)輥道運(yùn)輸，最大限度減少能源消耗，并大幅降低物流成本。

　　原料通過(guò)封閉管廊運(yùn)輸

　　為建成高效型、節(jié)約型、清潔型、可循環(huán)型的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，建設(shè)了污水處理中心、固體廢物加工中心、熱能供應(yīng)中心、冷源綜合利用中心，構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，廢水、廢汽、固體廢物等資源得到了全面治理和綜合高效循環(huán)利用。

　　“水”：全系統(tǒng)水資源全部實(shí)現(xiàn)自循環(huán)，污水實(shí)現(xiàn)零排放，全部工序水的自循環(huán)率達(dá)到97.2%(2.8%蒸發(fā)損耗)。

　　污水處理系統(tǒng)

　　“汽”：通過(guò)對(duì)余熱、余能、余壓的綜合利用使整個(gè)流程的自發(fā)電率達(dá)到65%-70%，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)電13億千瓦時(shí)，回收蒸汽120萬(wàn)噸。

　　30萬(wàn)噸煤氣柜

　　“固體廢物”：余渣處理采用國(guó)際領(lǐng)先的滾筒法鋼渣處理技術(shù)，加工為水泥添加劑或高附加值建筑用料。粉塵全部資源化利用，除塵廢氣排放符合國(guó)家環(huán)保要求。

　　渣處理站

　　煉鋼除塵

　　未來(lái)，青島特鋼將始終堅(jiān)持綠色發(fā)展的主旋律，以勇氣、智慧和責(zé)任主動(dòng)順應(yīng)生態(tài)文明發(fā)展大勢(shì)，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)、能源資源綜合高效化利用和環(huán)境保護(hù)融為一體，讓周邊居民享有潔凈的空氣，讓企業(yè)職工享有優(yōu)美的環(huán)境，同時(shí)不斷推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)社會(huì)化，著力打造鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地，建成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化臨海鋼鐵企業(yè)，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

　　朝陽(yáng)照高爐